Saltar al contenido principal

KURARAY POLYOL para

TPU blando

Flexibilidad integrada en la cadena principal del polímero: logrando una baja dureza Shore A mediante una arquitectura basada en MPD que elimina la migración y la “exudación” de plastificantes.

Primer plano de manos atando los cordones de una zapatilla de running al aire libre.

El conflicto de ingeniería: flexibilidad versus migración

Para lograr una baja dureza Shore A, las formulaciones tradicionales de TPU suelen recurrir a plastificantes externos o a una reducción del contenido de segmentos rígidos. Sin embargo, estos métodos conllevan riesgos significativos a largo plazo:

  • Endurecimiento del material: los plastificantes externos son termodinámicamente inestables y migran, o se “exudan”, a la superficie con el paso del tiempo. Esto hace que el TPU pierda su flexibilidad original y se vuelva quebradizo.
  • Fallos de adhesión y de superficie: los plastificantes que migran actúan como agentes desmoldeantes, lo que provoca delaminación en ensamblajes de diversos materiales (p. ej., calzado) e impide una unión eficaz a otros sustratos.
  • Degradación mecánica: reducir el contenido de segmentos rígidos para lograr una baja dureza a menudo afecta negativamente a las propiedades esenciales como la resistencia química y la deformación permanente por compresión.

La solución de Kuraray: baja dureza por diseño, no por adición

Baja dureza intrínseca. Integridad permanente.

KURARAY POLYOL (en concreto, los grados de alto peso molecular como el P-3010 y el P-3050) permite la producción de TPU blando sin recurrir a aditivos peligrosos. Esto se logra mediante la exclusiva arquitectura ramificada de metilo basada en MPD, que altera la simetría de la cadena y evita la cristalización propia de los dioles lineales de alto peso molecular.

Al integrar un “volumen libre” directamente en la cadena principal del polímero, KURARAY POLYOL garantiza que el material se mantenga permanentemente blando y amorfo.

Ventajas estratégicas

  • Estabilidad de alto peso molecular: mantenga una resistencia mecánica y química superior, a la vez que logra una baja dureza Shore A.
  • Riesgo de migración cero: elimine la exudación para garantizar una estética superficial uniforme y una adhesión permanente en aplicaciones críticas como cintas transportadoras y calzado de alto rendimiento.
  • Pureza intrínseca: formule elastómeros seguros y libres de plastificantes que hagan sencillo el cumplimiento de la normativa (REACH/RoHS) y eliminen el riesgo de lixiviación tóxica.

Validación de rendimiento: estabilidad de la dureza a lo largo del tiempo

Los siguientes datos demuestran cómo KURARAY POLYOL mantiene una dureza Shore A estable, mientras que las alternativas lineales estándar se endurecen significativamente debido a la cristalización y la pérdida de aditivos.

Figura 1: Análisis de retención de dureza de las aplicaciones TPU de KURARAY POLYOL (Hs A)
Comparativa a largo plazo de KURARAY POLYOL (P-3010/P-3050) frente al poli(adipato de 1,4-butileno) diol (PBA3000). Mientras que la estructura lineal estándar se endurece rápidamente debido a la post-cristalización, la arquitectura basada en MPD garantiza una dureza Shore A estable, lo que valida la baja dureza intrínseca del diseño molecular.

Gráfico: gráfico de estabilidad de dureza Shore A. KURARAY POLYOL P-3010 y P-3050 mantienen una suavidad constante durante 1.000 horas, en comparación con el endurecimiento de PBA3000.

KURARAY POLYOL – Arquitectura de resiliencia. Diseñado para perdurar.

Desde resultados aplicados hasta diseño molecular

Líquido transparente vertiéndose en un vaso de precipitados de laboratorio.

Compruebe la protección estérica en su laboratorio Solicite una muestra de KURARAY POLYOL para comparar nuestra arquitectura metilo C3 frente a la de adipatos lineales estándar.