水性インクジェットインク向けMPD

デジタル印刷業界では、環境負荷低減の要求が高まる中、溶剤系インクから水性インクへの移行が加速しています。一方で、水性インク設計には「乾燥性」と「ノズル保湿性」を両立するという大きな課題があります。

生産性を向上させるためにインキの乾燥性を加速させると、プリントヘッドのノズル部分でインクが乾燥しやすくなり、ノズル詰まりや吐出不良の原因となります。反対に、グリセロールやPGなどの高沸点保湿剤を増やすと、基材上での乾燥遅延、粘度上昇、レオロジー不安定化を引き起こし、印字鮮明性や再現性を損なう場合があります。従来のグリセロールやPG（プロピレングリコール）などの水性インキでは、このトレードオフ制御が重要な設計課題となっています。

圧電式プリントヘッドでは、インクに極めて高いせん断負荷が加わります。このような条件下では、一般的な保湿剤は粘度変化や流動特性の不安定化により、安定した吐出性能を維持できない場合があります。MPDはこうした高せん断環境下でも優れたレオロジー安定性を維持し、安定したインクジェット印刷に貢献します。

• 高せん断下でも安定したニュートン流動特性：MPDは熱による負荷が加えられた条件下や高せん断条件下でも粘度変化を抑制し、最大100,000 s^-1の高せん断領域においても安定したレオロジー特性を維持します。これにより、高速印字環境でも安定した吐出挙動を実現します。
• サテライト滴を抑制しシャープで安定した印刷品質に貢献：優れたレオロジー安定性により、液滴分裂時に発生しやすいサテライト滴を抑制します。その結果、高速印刷条件下でも、にじみを抑えたシャープで高精細な印刷品質に貢献します。

以下の技術比較では、クラレのMPDを業界標準の保湿剤と比較評価しています。高沸点によるノズル乾燥抑制と、高せん断条件下におけるレオロジー安定性を両立します。従来の保湿剤で課題となる「乾燥性」と「吐出安定性」のトレードオフに対し、MPDがどのように貢献するかをご確認ください。